80吨多工位旋转式粉末自动压机

该专利与2017年12月28日申请实用新型专利，现有的用于新能源汽车、磁性材料、电子陶瓷、硬质合金、粉末冶金等粉末压块成形的多工位旋转式干粉自动压机，是采用上、下双向下制、一次压成的多工位（7-10个工位）旋转的工作方式，该类型压机的传统驱动方式是通电后，电机直接带动蜗杆转动，进而带动压机的转动，实现压制产品的目的，缺点是由于压机启动需要克服很大压力，造成电机功率很大，耗电；另外，启动时蜗轮、蜗杆间的扭矩也很大，长期使用对零件的寿命有很大影响，基于此，本发明采用电机通过减速箱的传动，再带动蜗轮、蜗杆的传动，实现小功率电机，达到同样效果的目的，省电，延长了传动系统配件的寿命。

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有复压功能，使粉末压块各部位密度均匀、一致性好，且节能的多工位旋转式粉末自动压机。本实用新型是对现有多工位旋转式粉末自动压机结构的改进，在原有设计基础上，增加了一个脱模滚轮，使粉末在脱模时候，不仅仅靠脱模轨道顶出，还增加了一个可以变化的脱模力。本实用新型由机座、驱动机组、主轴、副轴、轨道、送料器、预压轮对、主压轮对、脱模轮、上模盘、阴模盘、下模盘及调节机构组成。机座位于整机的底部，机座里面装有驱动机组，主轴、副轴垂直地装在机座上，在主轴上从下自上分别固定有轨道、下模盘、阴模盘和上模盘，在上模盘、阴模盘和下模盘上分别固定有上模、阴模和下模，在整机的上方装有送料器，通过软管将粉末送到阴模盘上，上预压轮和上主压轮分别对应预压模和主压模装于固定在机座的支架上，下预压轮和下主压轮分别与预压模和主压模对应，装于轨道上，轨道制定下模的运动曲线，由它调定压制曲线。在下预压轮和下主压轮的底部装有由一对蜗轮蜗杆和上升螺杆组成的高度调节机构。使用本实用新型，首先粉末由送料器经输送软管传送到阴模盘的模腔内，由本机的驱动机组带动三个模盘（上模盘、阴模盘、下模盘）按设定速度绕主轴同步旋转。粉末在阴模腔内经过预压轮对和主压轮对两次压制后，被压成粉末块，并脱出阴模腔，完成一个产品的压制过程。本实用新型具有复压功能，是一种结构简单、动作复杂的自动压机，多工位旋转式的结构，决定了它具有很高的生产率，每分钟可生产100件左右的产品；由于本发明采用了新的传送方式，使压机具有了节能功效，符合在磁性材料、陶瓷材料、硬质合金、粉末冶金等压块的自动成形等领域。